Quel est l’impact du magnésium présent dans le zinc fondu sur la galvanisation à chaud ?

Le magnésium (Mg), qui a une couleur blanc argenté et appartient au système cristallin hexagonal, a une masse atomique relative de 24,32, un point de fusion de 650 degrés et un point d'ébullition de 112{{8}. } degré . L'ajout de magnésium au zinc améliore la résistance à la corrosion, même à des concentrations de quelques millièmes voire dix millièmes. La résistance à la corrosion est optimale lorsque la teneur en magnésium est comprise entre 0.024-0,084 %. Cependant, lorsque la teneur en magnésium atteint 0,3-0,5 %, la structure de surface de la couche galvanisée devient plus épaisse et plus rugueuse, l'apparence devient blanc laiteux et la dureté augmente, ce qui entraîne une moins bonne adhérence. Mais dès que la teneur en magnésium dépasse 0,6 %, la couche galvanisée redevient plus fine. L'ajout de magnésium entraîne des réactions intermédiaires au cours du processus d'oxydation du zinc, formant d'abord de l'oxyde de magnésium, qui transfère l'oxygène au zinc plus facilement que si le zinc prenait directement l'oxygène de l'air. En règle générale, le magnésium n'est pas ajouté dans la production de tuyaux en acier galvanisé pour le transport de l'eau et du gaz, sauf utilisation lors d'occasions spéciales.