Si la « méthode au solvant (ou flux) » est adoptée pour le prétraitement avant la galvanisation, divers problèmes peuvent survenir à la surface des tuyaux en acier, notamment le tartre d'oxyde laissé en raison d'un décapage acide inadéquat, les ions hydrogène latents causés par un décapage excessif, l'élimination incomplète des adhérents tels que contamination par l'huile, adhérence des résidus de sel de fer, élimination incomplète des résidus de noir de carbone et d'inhibiteurs de corrosion, activation inadéquate en raison d'une concentration trop faible de solvant (ou de flux), teneur en fer trop élevée dans le solvant (ou le flux), contamination du solvant (ou flux), désactivation du solvant (ou flux), brûlure du solvant (ou flux), effacement partiel du solvant (ou flux) et échec de séchage correct du solvant. Ces problèmes peuvent conduire à des zones de galvanisation manquées sur la surface des tuyaux en acier ou à la formation d'une fausse couche galvanisée constituée uniquement d'une couche de zinc pur sans couche sous-jacente d'alliage fer-zinc. L’adhérence est donc mauvaise.
Si une « méthode de réduction des gaz protecteurs » est utilisée pour le prétraitement avant la galvanisation, la surface du tuyau en acier doit être entièrement réduite et activée pour devenir du fer pur avant de réagir avec le zinc pour former une couche d'alliage fer-zinc. Si des facteurs tels que la composition du gaz protecteur, le point de rosée, la température du four et l'étanchéité ne peuvent pas être bien contrôlés, et si la surface du tube en acier s'oxyde ou n'est pas insuffisamment réduite, des zones de galvanisation manquées ou une fausse couche de galvanisation constituée uniquement de zinc pur Une couche sans couche sous-jacente d'alliage fer-zinc peut apparaître, entraînant des fissures ou un pelage lors du pliage ou du travail à froid. Par conséquent, comme avec la « méthode au solvant (ou flux), » des problèmes d’adhérence médiocre peuvent survenir. Lors de la galvanisation à chaud utilisant la « méthode de flux », le flux de chlorure d'ammonium à la surface du zinc fondu peut facilement rendre la couche galvanisée cassante et sujette à la perte.
