Le tube spiralé effectue un contrôle important de la température de l'escadron dans le processus de soudage. La fréquence d'incitation du tube en acier est contrôlée par la capacité, le carré de l'inducteur dans le circuit d'incitation et le courant peut modifier la taille de la fréquence d'incitation pour atteindre l'objectif de contrôle de la température de soudage. Pour l'acier à faible teneur en carbone, la température de soudage du tube spiralé est contrôlée à 1250 ~ 1460 degrés C, ce qui peut répondre aux exigences de soudage d'une épaisseur de paroi de tube de 3 ~ 5 mm. La température de soudage peut également être obtenue en ajustant la vitesse de soudage.
La température de soudage du tube spiralé est principalement affectée par la puissance thermique du vortex haute fréquence. Selon la formule, la puissance thermique du vortex haute fréquence est principalement affectée par la fréquence du courant. Effets de la tension, du courant et de la capacité, et de l'inductance. Il existe de nombreuses conditions dans le processus de production des tubes en acier. Pour différentes situations et principes de conception, il est continuellement utilisé et promu dans l'industrie. La formule de fréquence incitative est : F=1/[2π (CL) 1/2].
Dans la formule : fréquence d'incitation F (Hz) ; condensateur du circuit d'incitation C (F), capacité=puissance/tension ; induction dans le circuit d'incitation L
Lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord des soudures chauffées ne peut pas atteindre la température de soudage et le tissu métallique conserve toujours un état solide pour former des joints non fondus ou non fondus. Les gouttes curvi ou fondues provoquent la formation d'un trou de fusion dans les joints de soudure.
Dans le processus de soudage et de production, le tube spiralé adopte une conception et un traitement de paramètres de processus standard importants. Au cours du processus de traitement, les différentes exigences de conception sont utilisées dans différentes industries. Le laminage, avec de l'acier progressivement enroulé, forme une ébauche de tube circulaire avec un espace ouvert, ajuste la pression du rouleau de compression, contrôle l'écart de soudure à 1 ~ 3 mm et les deux extrémités de la soudure sont plates. Si l'écart est trop grand, l'effet adjacent sera réduit, la chaleur auditive est insuffisante et les cristaux de la soudure sont indirectement combinés avec la fusion ou la fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet voisin est augmenté, la chaleur de soudage est trop importante, ce qui provoque l'endommagement des soudures ; ou la soudure est comprimée et roulée pour former une fosse profonde, ce qui affecte la qualité de surface de la soudure.
