Le transport par conduites, en tant que méthode de transport efficace et spéciale, joue un rôle de plus en plus important dans les domaines du transport du pétrole et du gaz. À l'heure actuelle, les pipelines de transport de gros calibre sont principalement composés de tuyaux en acier soudés en spirale. Afin de garantir le fonctionnement fiable du pipeline de transport, la qualité du tuyau en acier en spirale utilisé doit être strictement garantie. Par conséquent, il est nécessaire d’effectuer une détection non destructive des soudures avant que le tube en acier ne quitte l’usine pour éliminer les dangers cachés.
Une méthode efficace pour détecter les défauts de soudage consiste à utiliser la technologie de détection par ultrasons par réflexion d’impulsion. Parce qu'il s'agit principalement de déterminer s'il y a un défaut, le détecteur à ultrasons à affichage de type A (A scan) est utilisé. Il utilise les caractéristiques de réflexion des ultrasons. Sur l'écran fluorescent, les coordonnées verticales représentent la plage de l'écho de réflexion et les coordonnées horizontales représentent le temps d'étalement de l'écho de réflexion. Déterminez la taille et l’emplacement du défaut en fonction de l’amplitude et du temps de l’onde de réflexion défectueuse. C'est l'onde de réflexion sur la surface de la pièce, F est une onde de défaut et B est l'onde de réflexion inférieure.
Le système de sonde automatique se compose d'un détecteur à ultrasons. L'ensemble du système se compose d'un détecteur à ultrasons, de véhicules de transport et d'agences de suivi des soudures. Le détecteur à ultrasons est utilisé pour la détection des cordons de soudure. Ici, les sondes d'inclinaison réparties le long de la circonférence de la circularité circulaire sont utilisées pour détecter les défauts de la soudure, tels que les trous, les fissures, les résidus, la profondeur incomplète et les plates-formes non polies. Les véhicules de transport sont utilisés pour les mobiles. Pour les tubes en acier, lors du test, le tube en acier est placé sur le véhicule de transport et envoyé au bas du système de suivi du soudage. La voiture avance tout en faisant tourner le tuyau en acier. Ces deux mouvements sont combinés dans le mouvement en spirale du tube en acier. Idéalement, l'alimentation et la rotation du tube en acier doivent être strictement synchronisées. Lorsque l'angle de spirale de la soudure du tuyau en acier reste inchangé, les soudures se trouvent strictement dans la plage de détection du système de détection. Le système de suivi des soudures est le support du détecteur à ultrasons, qui est utilisé pour suivre le centre de la soudure des tuyaux en acier. Afin de garantir l'exactitude et la fiabilité de l'inspection, le système de sonde ultrasonique doit être installé sur le système de suivi du soudage.
Au lieu de cela, la technologie de détection par rayons X présente plus d’avantages que la technologie de détection ci-dessus. L'équipement à rayons X peut non seulement détecter les joints de soudure invisibles de divers tuyaux de soudage, mais également analyser intelligemment les résultats des tests, fournissant des méthodes de détection efficaces pour atteindre les objectifs du « taux de première qualification » et du « zéro défaut ».
Par conséquent, les gens utilisent souvent des équipements à rayons X pour effectuer des tests. Il utilise les rayons X pour pénétrer les matériaux opaques afin de former une perspective claire et visible pour vérifier la qualité du soudage.
Pour les produits qui ne peuvent pas être vérifiés par inspection visuelle, utilisez un équipement à rayons X pour pénétrer dans des matériaux de densité différente afin d'afficher la structure interne de l'objet mesuré afin que l'objet puisse être observé sans l'endommager. Testez la zone à problème à l’intérieur de l’objet. À l'heure actuelle, les éléments d'inspection utilisant un équipement à rayons X comprennent principalement : l'inspection des défauts dans l'emballage des circuits intégrés, des défauts ou des ponts et des puzzles, l'inspection des joints de soudure SMT, les contrôles pouvant survenir dans divers câbles connectés et l'intégrité du matériau de soudure.
