Le traitement des scories de zinc peut être classé en deux méthodes principales : le procédé humide et le procédé pyrométallurgique. Le cœur du processus pyrométallurgique est la distillation. En fonction de l'équipement de distillation utilisé, il peut être divisé en distillation en cuve horizontale, distillation au four à induction sans noyau à fréquence de ligne, distillation au four à arc et distillation au four à distillation continue. Les produits de distillation peuvent être du zinc métallique, de la poudre de zinc ou de l'oxyde de zinc de qualité supérieure, selon les besoins. La distillation en cuve horizontale pour le traitement des scories de zinc de galvanisation à chaud partage les mêmes avantages et inconvénients que la distillation en cuve horizontale pour le traitement des cendres de zinc de galvanisation à chaud. L'utilisation de fours à induction sans noyau à fréquence de ligne et de fours à arc pour le traitement des scories résiduelles de galvanisation à chaud est actuellement limitée parmi les fabricants en raison d'un investissement élevé en équipement, d'une faible capacité de production, d'une sélection complexe de condenseurs et d'une efficacité de condensation insatisfaisante. De plus, l’origine dispersée des scories de zinc rend leur collecte difficile. D'autre part, le four à distillation continue est un nouveau type de four spécialement conçu pour le traitement des scories résiduaires de galvanisation à chaud. Il surmonte complètement la discontinuité des autres procédés pyrométallurgiques de traitement des scories résiduaires de galvanisation à chaud, permettant une production continue. De plus, il présente un taux de récupération de zinc élevé, une capacité de traitement d'équipement flexible, un faible investissement en équipement et une intensité de travail réduite par rapport à la distillation en cuve horizontale, ce qui le rend populaire parmi les entreprises spécialisées dans le traitement des scories de zinc et donc largement utilisé.
Le procédé humide de traitement des scories résiduaires de galvanisation à chaud peut être divisé en deux méthodes complètement différentes en fonction des produits obtenus. La première est la méthode d'électrolyse anodique soluble, dans laquelle les scories usées sont coulées ou moulées sous pression dans une anode, avec une plaque d'aluminium comme cathode et une solution aqueuse d'acide sulfurique ou d'esters d'acide sulfurique comme électrolyte. Sous l’action du courant continu, l’anode se dissout continuellement et le zinc précipite sur la cathode, produisant finalement du zinc électrolytique. Les avantages de cette méthode incluent des taux élevés de récupération du zinc. Cependant, l’inconvénient majeur est l’accumulation rapide de fer dans l’électrolyte, difficile à éliminer, limitant ainsi son application industrielle. L'autre méthode est la production de sulfate de zinc heptahydraté. Ce procédé consiste à dissoudre les scories de zinc dans une solution aqueuse d'acide sulfurique, à éliminer les impuretés telles que le fer, puis à concentrer et cristalliser la solution aqueuse de sulfate de zinc pour obtenir du sulfate de zinc heptahydraté.
