Les tubes en acier spiralés sont fabriqués à partir de bobines d'acier feuillard comme matières premières, qui sont pressées à température ambiante et pliées en forme de spirale. Elles sont ensuite soudées à l'aide d'un procédé de soudage à l'arc submergé double face automatique à deux fils pour former le joint en spirale à l'intérieur et à l'extérieur. Les matières premières utilisées comprennent des bobines d'acier feuillard, des fils de soudage et des flux.
Le traitement de décarburation des tubes spiralés affecte directement leur durée de vie, ce qui est essentiellement le reflet de leur qualité. L'impact du traitement de décarburation sur les tubes spiralés est important ; si la surface est décarburée, la résistance et la résistance à l'usure du tube spiralé diminueront, affectant ainsi directement sa durée de vie. De plus, si une couche décarburée existe sur le tube spiralé, la dureté de la couche de surface diminuera et pendant la trempe, des fissures peuvent se former à la surface de la pièce en raison des différences de volume entre les couches intérieure et extérieure.
Les principaux agents contribuant à la décarburation à la surface des tubes en spirale sont les gaz oxydants tels que l'oxygène, la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone. Lorsque ces gaz entrent en contact avec les tubes en spirale chauds, l'oxydation et la décarburation des tubes se produisent. Par conséquent, le contrôle du rapport entre le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone à l'intérieur du four est également d'une grande importance.
L'approche fondamentale pour traiter la décarburation à la surface des tubes en spirale consiste à effectuer les procédures de traitement thermique nécessaires. Étant donné que la décarburation se produit en même temps que le traitement thermique des tubes en spirale, il est essentiel de minimiser le contact entre les tubes en spirale et l'air pendant le processus de traitement thermique. Cela peut aider à améliorer l'apparence de la décarburation et à atténuer ses effets.
