Sommeil
Caractéristiques mortes : présentent une indentation locale irrégulière ou régulière et de la viande sur la surface longitudinale du tuyau en acier. Les formes sont nucléaires, en bandes, en forme de plaies de pression horizontales, de peau inclinée, fragmentée, en forme de muet de fer, etc.
cause:
① La surface des rouleaux de support finis du tenseur est collante à la surface du rouleau.
② Les cicatrices ou autres corps étrangers sont pressés sur la surface du tuyau en acier pour tomber.
③ Le tuyau thermique en acier est blessé ou rayé.
④ Blessures trocayantes et imprimées par le mouvement transversal ou le dispositif de sciage.
juge:
General tube: Wall thickness ≤8mm indentation depth does not exceed 90% of negative deviations, and wall thickness>80 % de 80 % de la profondeur de l'indentation de 8 mm ne doit pas dépasser 1,0 mm.
Tube de chaudière : La valeur maximale de l'épaisseur de paroi est de 0,6 mm.
Suite pétrolière : La profondeur d'indentation ne doit pas dépasser la moitié de la polarisation de l'épaisseur de la paroi. La valeur de profondeur maximale de la profondeur au S supérieure ou égale à 10 mm ne dépasse pas 0,6 mm, et la profondeur maximale du maximum de S<<10mm does not exceed 0.5mm.
Tout de suite
Caractéristiques défectueuses : rainures réparties verticalement le long du tube en acier.
Cause : Lorsque la température de laminage est basse, le métal collant supérieur raye la surface intérieure du tuyau en acier et la tête supérieure est gravement usée. Mauvaise lubrification ou usure importante.
juge:
Tube général : La profondeur du sentier extérieur ne dépasse pas 9 0 % de l'écart d'épaisseur de paroi de 90 %, et la profondeur du sentier intérieur ne dépasse pas 70 % de l'épaisseur de paroi et de l'approfondissement du approfondissement de 0,6 mm.
Tuyaux de chaudière et suite de mazout : La profondeur de l'allée droite ne doit pas dépasser 5 % de l'épaisseur de la paroi, et le maximum ne dépasse pas 0,4 mm.
Informel
Caractéristiques mortes : La section transversale du tuyau en acier n’est pas ronde.
Cause : Mauvais réglage de la force de serrage lors du sciage, installation incorrecte de la crémaillère finie et de la crémaillère de travail du tenseur. non conforme.
Épaisseur de paroi inégale
Caractéristiques mortes : La valeur maximale de l'épaisseur de paroi du tuyau en acier sur la même section, la valeur minimale dépasse l'écart positif et les écarts négatifs, ou le nom de l'épaisseur de paroi nominale est ± 8-10 % (la limite supérieure du tube à paroi épaisse est prélevé dans le tube à paroi mince)
Raisons : La perforation devrait répondre aux exigences. La surface d'extrémité du tube est incisive, le chauffage du tube n'est pas satisfaisant, le tube est chauffé de manière inégale, l'équipement perforé n'est pas correctement réglé et le laminoir n'est pas correctement réglé.
pliant
Caractéristiques défectueuses : le tuyau en acier n'est pas droit sur toute la longueur du tuyau en acier et l'extrémité du tuyau en acier est pliée.
Raison : Les dernières lignes centrales de type trou du tenseur sont mal placées. La répartition des pores roulants raffinés dans le tenseur est déraisonnable. La méthode de refroidissement du tube Zhang Duan n'est pas raisonnable ou la température est trop élevée lors de la coupe.
