L'alliage zinc-nickel est un alliage composé de zinc et de nickel mélangés dans une certaine proportion. L'ajout d'un alliage zinc-nickel offre les avantages suivants dans la galvanisation à chaud :
(1) Amélioration de la résistance à la corrosion et de l'adhérence du revêtement
L'alliage zinc-nickel améliore considérablement la résistance à la corrosion du revêtement grâce à ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Le zinc et le nickel sont des métaux résistants à la corrosion, et lorsqu’ils existent sous forme d’alliage, cette résistance à la corrosion est encore renforcée. Le revêtement en alliage zinc-nickel peut empêcher plus efficacement l'érosion du substrat par l'environnement extérieur, prolongeant ainsi la durée de vie du produit. De plus, le revêtement en alliage zinc-nickel possède une bonne adhérence, se fixe fermement à la surface du substrat et résiste au détachement.
(2) Inhiber une épaisseur de revêtement excessive et une mauvaise adhérence
Lors de la galvanisation à chaud, en particulier pour les matériaux tels que l'acier réactif contenant du silicium, la galvanisation conventionnelle entraîne souvent des problèmes tels qu'une épaisseur de revêtement excessive et une mauvaise adhérence. L'ajout d'un alliage zinc-nickel peut efficacement inhiber ces problèmes. Une petite quantité de nickel ajoutée au bain de zinc peut inhiber la croissance rapide de la phase ζ dans la couche d'alliage Fe-Zn, rendant la couche d'alliage plus fine et améliorant l'adhérence et la qualité d'apparence du revêtement. Pour des matériaux spécifiques tels que l'acier calmé au silicium, l'ajout d'un alliage zinc-nickel peut également éliminer le problème d'épaisseur de revêtement excessive provoqué par l'effet Zinkernagel.
(3) Améliorer uniformément les performances du revêtement
Le revêtement en alliage zinc-nickel peut améliorer uniformément la résistance à la corrosion, la résistance aux chocs et la rigidité de la surface du revêtement, augmentant ainsi la durée de vie de la pièce. Dans des environnements difficiles tels que des températures et des pressions élevées, le revêtement en alliage zinc-nickel peut conserver ses excellentes performances, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité du produit.
(4) Réduire les coûts de production et la complexité des processus
L'utilisation d'un alliage zinc-nickel peut réduire dans une certaine mesure les coûts de production. Bien que le prix de l’alliage zinc-nickel puisse être légèrement supérieur à celui du zinc pur, ses excellentes performances et sa durée de vie plus longue peuvent compenser cette différence de coût. De plus, l’ajout d’un alliage zinc-nickel n’augmente pas de manière significative la difficulté et la complexité du processus et de l’équipement, ce qui le rend facile à promouvoir et à appliquer dans la production réelle.
(5) Améliorer l'uniformité et l'esthétique du revêtement
Le revêtement en alliage zinc-nickel présente un aspect uniforme et un bon brillant, améliorant ainsi l'esthétique du produit. Dans les applications nécessitant des exigences élevées en matière de qualité de surface, telles que les pièces extérieures automobiles et la quincaillerie architecturale, le revêtement en alliage zinc-nickel peut répondre à des exigences esthétiques plus élevées.
