Les tuyaux en acier anticorrosion en poudre époxy présentent une résistance remarquable à la corrosion, ce qui conduit à leur application généralisée dans divers secteurs de la production, du travail et de la vie quotidienne des personnes.
La résine époxy, un conservateur courant, est utilisée dans la production de tuyaux en acier spiralés anticorrosion à base de poudre époxy. Ces tuyaux se caractérisent par une vitesse de durcissement rapide, un temps de durcissement court et une efficacité de revêtement élevée, l'ensemble du processus de production étant rationalisé grâce à une ligne de convoyeur. Le revêtement peut être appliqué en une seule couche à l'aide de la technologie de pulvérisation électrostatique. Les tuyaux en acier spiralés anticorrosion à base de poudre époxy présentent une excellente résistance aux acides et aux alcalis, ce qui leur permet de fonctionner normalement dans une large plage de températures. De plus, ce revêtement est respectueux de l'environnement, résistant aux chocs, à la chaleur et possède de bonnes propriétés de pliage.
Ces tuyaux trouvent de nombreuses applications dans des secteurs tels que le pétrole, les produits chimiques, le gaz naturel, le chauffage, le traitement des eaux usées, l’approvisionnement en eau potable, les installations maritimes, la construction et l’exploitation minière.
La corrosion fait référence aux effets chimiques et électrochimiques des matériaux métalliques et des milieux environnementaux sur les surfaces métalliques, entraînant une dégradation et des dommages aux matériaux. La corrosion courante des pipelines est principalement causée par des substances corrosives comme le dioxyde de carbone dissous, le H2S, le Cl-, des traces d'oxygène dissous et des bactéries, qui interagissent directement avec les métaux pour initier la corrosion chimique.
Le processus de fabrication des tubes en acier anticorrosion 3PE commence par l'application d'un apprêt époxy sur la surface du tube en acier. Ensuite, le tube est introduit dans la zone de revêtement à une vitesse de rotation spécifique, où une couche de film adhésif d'une certaine épaisseur et densité est extrudée et enroulée autour de la surface du tube. Pendant que l'adhésif est encore fondu, une deuxième extrudeuse extrude un film de polyéthylène, qui est enroulé autour de l'adhésif pour former le revêtement.
Le revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches comprend une couche inférieure en FBE (Fusion Bonded Epoxy) d'une épaisseur d'environ 50 à 128 microns, une couche intermédiaire adhésive en copolymère d'environ 200 microns et une couche extérieure en polyéthylène d'environ 3 millimètres. Cette structure combine la forte adhérence, la résistance à l'oxygène, la résistance à la corrosion chimique et la résistance au décollement cathodique du FBE avec la résistance à l'humidité, l'isolation électrique et la résistance aux dommages mécaniques du polyéthylène haute densité dans un ensemble organique parfait. Il présente une forte adhérence à la surface du tuyau, une excellente isolation électrique, une résistance aux chocs, une longue durée de vie et une faible densité de courant de protection cathodique, qui n'est que de 1 à 38 A/m2.
D'un point de vue à long terme, son rapport qualité-prix supérieur est évident. La structure du tube en acier anticorrosion 3PE comprend une couche de poudre époxy (FBE > 100 um) comme première couche, une couche adhésive (adhésif copolymère) de 170 à 250 um comme deuxième couche et une couche de polyéthylène (PE) de 2,5 à 3,7 mm comme troisième couche. Ces trois matériaux sont étroitement fusionnés et liés au tube en acier, formant une paroi de tube mince. Le préchauffage est effectué selon le procédé de poudre époxy. Lorsque la poudre entre en contact avec la paroi du tube, elle fond et y adhère. Par la suite, l'aspiration est utilisée pour abaisser la température à l'intérieur du tube, réduisant ainsi la quantité de poudre adhérant à la paroi du tube.
