La galvanisation (galvanisation) est également appelée zinc trempé à chaud et galvanisation à chaud : il s'agit d'une méthode anticorrosion efficace pour les métaux, principalement utilisée pour les installations de structures métalliques dans diverses industries. Ce sont les pièces en acier qui éliminent le zinc qui éliminent la rouille dans le liquide de zinc fondu à environ 500 degrés C pour permettre à la surface du composant en acier de fixer la couche de zinc pour jouer un rôle anticorrosion. Processus de traitement galvanisé à chaud : lavage à l'eau décapée fini, ajout d'aide-séchage-séchage-suspension-refroidissement-nettoyage médical-polissage-galvanisé à chaud. La galvanisation à chaud est développée à partir de l’ancienne méthode de placage thermique. Depuis que la France s'est lancée dans l'industrie en 1836, elle a une histoire de plus de 170 ans. Au cours des trois dernières décennies, avec le développement rapide de l’acier laminé à froid, l’industrie de la galvanisation à chaud s’est développée à grande échelle.
Le tuyau en acier galvanisé à chaud utilise les principes mécaniques de la méthode de galvanisation semi-automatique entièrement immersive pour compléter, supprimer, spiraler, retirer et améliorer le processus de galvanisation à chaud.
1. Contrôle des paramètres du processus : la température du liquide de zinc doit être contrôlée entre 440-460 degrés C ; le temps de trempage du zinc doit être contrôlé entre 30-60 secondes ; la quantité de surface liquide d'aluminium (la surface liquide de zinc est de 0.01-0,02 %)
2. L'utilisation de lingots de zinc doit être le lingot de zinc standard national ZN0-3.
3. Nous devons toujours maintenir et contrôler les performances fiables de la spirale de pression vers le bas, débrancher l'amélioration du dispositif d'amélioration, renforcer la lubrification du cylindre, ajuster la hauteur et l'angle de l'assignateur de tuyau galvanisé et ajuster l'équipement. au meilleur état.
4. Le positionnement de l’interrupteur doit être précis ; la marionnette thermique et la table doivent être utilisées uniformément. Sinon, l'erreur de température sera importante et le manchon de protection du thermocouple doit être vérifié et remplacé fréquemment.
5. L'opérateur de la table d'opération doit être réglé manuellement pour éviter le blocage du pipeline en fonction du fonctionnement de l'équipement devant le four et de la commande gestuelle.
6. Préchauffez-vous avant d'utiliser les outils avant le four pour éviter que les éclaboussures de zinc ne blessent les personnes ; vérifiez fréquemment si le tuyau en acier tombe dans le pot et il doit être nettoyé à temps ; régler l'appareil à temps en toute sécurité.
7. Lorsque vous ajoutez du zinc dans le pot de zinc, préchauffez d'abord les lingots de zinc. Lors de l'ajout de zinc, un tas de zinc n'est jamais autorisé. Le zinc ne contient pas jusqu'à cinq morceaux à chaque fois. Planifiez lentement, afin de ne pas affecter les dommages causés au pot de zinc et d'éclabousser une grande quantité de blessures au zinc ; Il est strictement interdit au matériau de fer de tomber dans la solution de zinc pour éviter une grande quantité de résidus de zinc.
8. Lors de la fusion du zinc, il doit être chauffé lentement. Ne brûlez pas le feu, sinon le pot galvanisé aura une durée de vie et une grande quantité de vapeur de zinc se volatilisera. Une fois que ce gaz nocif est inhalé par le corps humain, celui-ci souffrira d'une « fièvre coulée ». Lors du processus de fusion du zinc, une fois que le zinc a une température plus élevée, vous ne devez pas utiliser votre main pour mobiliser les blocs de zinc afin d'éviter les brûlures. Des outils appropriés doivent être utilisés pour la mobiliser.
9. Éliminez régulièrement les cendres de zinc à la surface du liquide de zinc. Lorsque vous grattez les cendres, vous devez gratter doucement la surface des cendres à la surface du liquide de zinc. Il ne faut pas trop remuer, afin d'éviter que les cendres de zinc ne se lèvent. Il y a un accident personnel ou un accident matériel.
10. Les blocs de zinc, les tuyaux de zinc concassés, de zinc et d'acier s'écoulant du sol devant le four, les tuyaux de zinc et d'acier circulant vers l'extérieur doivent être récupérés à tout moment pour réduire les pertes de chaleur du pot de zinc.
11. Lors de l'ajout de lingots d'aluminium à la surface du liquide de zinc, il est nécessaire de s'assurer que la teneur en aluminium de la surface du liquide de zinc est uniforme.
12. Afin de faciliter le pompage des résidus et du zinc, 20 tonnes de plomb doivent être placées à l'intérieur du pot de zinc.
13. Lors de la pêche, la machine à résidus doit d'abord être préchauffée. Les résidus de zinc doivent être stockés en taille. La température des résidus doit être contrôlée au-dessus de 455 degrés C. Lorsque vous faites pivoter la machine à gratter les résidus, vous devez utiliser un outil spécial pour quitter le pot de zinc. Les pieds doivent être placés en forme de dés.
14. Le processus de galvanisation à chaud est relativement strict. Par conséquent, dans le processus de production de galvanisation à chaud, il est nécessaire de créer un atelier, ce qui signifie que plus il y a de racines ou de tonnage dans l'unité de temps, plus le coût est bas, et plus le coût est élevé, plus le coût est élevé.
