La corrosion des canalisations est un problème omniprésent, qui nécessite l'adoption de mesures anticorrosion pour éviter ou atténuer son apparition. En règle générale, les principales méthodes de prévention de la corrosion des canalisations en acier consistent à appliquer des agents anticorrosion, à enduire uniformément et de manière dense la surface métallique dérouillée avec de la peinture ou à appliquer un revêtement similaire sur les parois intérieures des canalisations. Cependant, même si certaines canalisations en acier ont subi un traitement anticorrosion, cela ne garantit pas une longue durée de vie. Alors, quels facteurs influencent la durée de vie des canalisations en acier anticorrosion ? Quel facteur est crucial ? Comment pouvons-nous résoudre ce problème ?
Pour prolonger la durée de vie des tubes en acier anticorrosion, le choix des méthodes anticorrosion joue un rôle important. Par conséquent, il est impératif d'utiliser des matériaux et des méthodes anticorrosion de haute qualité. Plus précisément, cela implique deux points clés :
(1) Pour prolonger la durée de vie des tubes en acier anticorrosion, la sélection des matériaux anticorrosion est cruciale.
Le matériau principal utilisé dans les revêtements anticorrosion est la peinture émaillée au goudron de houille, qui offre une meilleure protection aux canalisations. Néanmoins, ces matériaux présentent de nombreux inconvénients qui limitent leur champ d'application. Heureusement, avec le développement de la société, l'émergence des revêtements anticorrosion en poudre de fusion à base de résine époxy a propulsé des progrès rapides dans la technologie de protection des canalisations.
Les principaux avantages des revêtements en poudre époxy anticorrosion résident dans leur excellente résistance à la corrosion, leurs propriétés mécaniques et leur forte résistance au décollement cathodique. La combinaison de revêtements en poudre époxy monocouche, bicouche et tricouche très résistants dans une structure anticorrosion maximise la protection des pieux en acier, atténue la corrosion et produit efficacement des tuyaux anticorrosion et des tuyaux revêtus. Cette méthode, qui s'est avérée efficace, est précise, scientifique et adaptée au traitement anticorrosion des canalisations souterraines ou sous-marines.
(2) Un traitement anticorrosion approprié est essentiel pour prolonger la durée de vie des tubes en acier anticorrosion.
Lors de la réalisation d'un traitement anticorrosion sur des tubes en acier, les points suivants doivent être pris en compte :
Le prétraitement de surface consiste à pulvériser les surfaces métalliques des parois internes et externes des tubes en acier sous pression pour éliminer la rouille. Le travail doit être effectué dans un environnement intérieur relativement étanche. Pour l'élimination de la rouille à grande échelle, des produits antirouille ou des machines peuvent être utilisés. L'élimination mécanique de la rouille par sablage et d'autres méthodes améliore l'efficacité du travail et réduit la pollution des humains et de l'air. Lorsqu'une qualité anticorrosion supérieure est requise ou que les parois internes et externes du tuyau sont déjà rouillées, des produits antirouille chimiques peuvent être utilisés pour éliminer efficacement les oxydes des surfaces internes et externes du tuyau.
Après avoir passé avec succès le contrôle qualité du prétraitement de la paroi intérieure du tube en acier, la peinture doit être effectuée rapidement. La peinture doit suivre strictement les instructions fournies par le fabricant de peinture. Le revêtement doit être terminé dans les 4 heures dans des conditions ensoleillées ou modérément humides, et la peinture au pistolet doit être terminée dans les 8 heures.
