Le tube en acier à couture droite est un processus important dans la production de tubes en acier droits. Surtout pour les normes API avec des exigences de qualité élevées et les conduites d'huile, les conduites spéciales pour machines et équipements. Ces tubes en acier ont non seulement des exigences strictes en matière de qualité de l'acier et des soudures, mais ont également des lignes droites élevées de tubes en acier. Cela est nécessaire car l'écart de linéarité est directement lié au traitement, à la connexion et à la torsion du tube et des trous de tuyau du tube et du tube de transport.
Il existe deux types de traitement du chariot d'extrémité de tube existant : la rotation et la rotation de l'outil. La plupart des traitements de la soie automobile utilisent une rotation du tube, ce qui nécessite une plus grande linéarité du tuyau en acier.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les tubes en acier se plient, comme les effets de la chaleur des cordons de soudure pendant le soudage, l'excentricité de la formation, ainsi que la compression, le déséquilibre de la force de pliage, etc. Mais fondamentalement, la flexion est le rôle de la contrainte dans le tube en acier. En termes simples, la flexion est la contrainte inégale. Alors, n'y a-t-il pas de contrainte interne sur les tubes en acier droits ? Non. Le tube en acier droit a également une contrainte interne, mais la contrainte interne du tube direct est moindre.
Quel est le stress interne ? La température et les forces externes affectent l'interaction entre une molécule lors de la déformation. Lorsque le tube en acier est formé et soudé, la température de soudage est également affectée par l'influence de ces courbures externes formées.
La section transversale du tuyau en acier est en forme d'anneau, ce qui générera deux contraintes de base sur cette zone annulaire : parallèle à la force en forme d'anneau et perpendiculaire à la forme en forme d'anneau. La contrainte parallèle rendra le tube non rond ; la contrainte verticale fera plier le tube. Par conséquent, il existe un processus de diamètre froid pendant le processus de production de tubes en acier droits, le but est d'éliminer la contrainte interne du tube en acier et d'augmenter l'intensité de l'utilisation de tubes en acier droits.
Le tuyau qui doit être droit depuis le dispositif d'alimentation de l'extrémité gauche (ou droite) de la machine est envoyé au rouleau inférieur de la machine droite, et le rouleau supérieur l'exercera pour maintenir le tuyau, s'arrêtera à la position correspondante. Les rouleaux supérieur et inférieur sont inclinés d'un certain angle avec l'axe du tube droit.
Les trois rouleaux supérieurs étaient pressés sur les canalisations sous l'action de leurs vérins hydrauliques respectifs. Les deux rouleaux inférieurs étaient entraînés en rotation par leurs moteurs hydrauliques respectifs, entraînant les tuyaux à tourner sur l'axe et à se déplacer dans la direction axiale. Changez le sens de rotation du moteur hydraulique pour changer le sens de rotation et le sens de mouvement axial du tuyau afin d'obtenir une ligne droite réversible. Envoyez ensuite le tube vers le tube droit vers le support de matériaux via le dispositif inattendu à l'autre extrémité. Pour les tuyaux présentant une grande courbure locale et déformée, vous pouvez utiliser le poinçon aux deux extrémités pour effectuer un droit local, puis un droit global.
