La galvanisation par trempage à chaud est un processus de réaction métallurgique. D'un point de vue micro, le processus de galvanisation à chaud est composé de deux équilibres dynamiques : l'équilibre thermique et l'équilibre d'échange zinc-fer. Lorsque la pièce en acier est immergée dans une solution de zinc fondante à environ 450 degrés C, la pièce à température ambiante absorbe la chaleur du liquide de zinc pour atteindre plus de 200 degrés C. L'interaction du zinc et du fer devient progressivement évidente et le zinc s'infiltre dans la surface du ferronnier.
À mesure que la température de la pièce se rapproche progressivement de la température du liquide de zinc, la surface de la pièce forme une couche d'alliage contenant un rapport différent de zinc et de fer, qui constitue une structure en couches du revêtement de zinc. Au fil du temps, différentes couches d'alliage dans la couche de placage présentent des taux de croissance différents. D'un point de vue macro, le processus ci-dessus se manifeste dans le fluide de zinc de la pièce et la surface du liquide de zinc est en ébullition. Lorsque la réaction du zinc et du fer s’équilibre progressivement, la surface du zinc se calme progressivement. Lorsque la pièce est proposée, lorsque la température de la pièce diminue progressivement jusqu'en dessous de 200 degrés C, la réaction du zinc et du fer s'arrête, le revêtement galvanisé à chaud est formé et l'épaisseur est déterminée.
Les facteurs qui affectent l'épaisseur du zingage sont : les composants métalliques de la matrice, la rugosité de la surface de l'acier, la teneur en silicium et en phosphore des éléments actifs et l'état de distribution dans l'acier, la contrainte interne de l'acier, la géométrie de la pièce et le processus de galvanisation par immersion thermique.
Les normes internationales et chinoises actuelles en matière de galvanisation à chaud sont divisées en sections en fonction de l'épaisseur de l'acier. L'épaisseur et l'épaisseur locale du niveau de zingage doivent atteindre l'épaisseur correspondante pour déterminer les performances de corrosion du zingage. Workpons avec différentes épaisseurs d'acier, le temps nécessaire pour atteindre l'équilibre thermique et l'équilibre d'échange zinc-fer, l'épaisseur du revêtement est également différente.
L'épaisseur moyenne du revêtement dans la norme est basée sur la valeur d'expérience de production industrielle du mécanisme galvanisé mentionné ci-dessus. L'épaisseur locale prend en compte l'irrégularité de la répartition de l'épaisseur de la couche de revêtement de zinc et la valeur d'expérience requise pour les exigences de corrosion corrosive du revêtement. L'épaisseur moyenne du revêtement dans la norme est basée sur la valeur d'expérience de production industrielle du mécanisme galvanisé mentionné ci-dessus. L'épaisseur locale prend en compte l'irrégularité de la répartition de l'épaisseur de la couche de revêtement de zinc et la valeur d'expérience requise pour les exigences de corrosion corrosive du revêtement.
