Raisons pour lesquelles la qualité du produit de zinc galvanisé à chaud sec est meilleure que celle du zinc galvanisé à chaud humide

Au cours du processus de galvanisation à chaud « à sec », de l'aluminium peut être ajouté au zinc fondu pour améliorer la structure et l'épaisseur de la couche d'alliage fer-zinc, ce qui donne une couche de zinc pur et brillante et de bonnes propriétés de flexion. Dans le même temps, lors de la galvanisation à chaud, le solvant a déjà été appliqué sur la surface du tube en acier et le chlorure de zinc contenu dans le solvant a déjà commencé à réagir légèrement avec le substrat en acier. À mesure que le tube d'acier est chauffé pendant le séchage, la réaction s'accélère. Par conséquent, une fois le tube d'acier immergé dans le zinc fondu, la réaction entre le fer et le zinc atteint son apogée, permettant un temps de réaction suffisant entre le fer et le zinc depuis l'application du solvant jusqu'à l'immersion dans le zinc. Il est donc difficile de manquer une galvanisation. Cependant, le procédé de galvanisation à chaud « humide » ne dispose pas de ces conditions favorables. Premièrement, l’aluminium ne peut pas être ajouté à la surface du zinc fondu. Même si de l'aluminium est ajouté, il réagira avec le solvant chlorure pour former du chlorure d'aluminium et se volatiliser. Dans le même temps, lors de la galvanisation à chaud « humide », le tube d'acier ne commence à entrer en contact avec une fine couche de flux sur la surface du zinc fondu que lorsqu'il est dépourvu de zinc. Par conséquent, le temps d’application du flux est très court et le pouvoir de nettoyage chimique est relativement faible. L'activation de la surface du tube d'acier est insuffisante, ce qui affecte la réaction fer-zinc, la rendant sujette à une galvanisation manquante.