(1) Lorsque l’aluminium est ajouté au zinc fondu, il réagit avec l’oxygène de l’air pour former de l’oxyde d’aluminium. Des tests ont montré que les cendres de zinc à l'entrée où les tuyaux en acier entrent dans le zinc fondu contiennent environ 15,2 % d'oxyde d'aluminium. L'oxyde d'aluminium a un point de fusion de 2050 degrés et une faible densité de seulement 3,9-4,0 kg/L, tandis que l'oxyde de zinc a un point de fusion de 1975 degrés et une densité de 5,606 kg. /L. La densité du zinc fondu à des températures de fonctionnement de 480-510 degrés est de 6.54-6,79 kg/L. Il est évident que l’oxyde d’aluminium, dont la densité est la plus faible, flotte toujours au-dessus. Lorsque les tubes en acier recouverts de flux ne sont pas secs ou ont été exposés à l'air pendant une longue période après séchage, le flux peut redevenir humide. Lorsque les tubes en acier pénètrent dans le zinc fondu, ils entrent d’abord en contact avec de l’oxyde d’aluminium puis avec de l’oxyde de zinc (cendres de zinc). Ces substances adhèrent à la surface des tubes en acier, brûlant le flux et créant des taches non revêtues.
(2) Lors du démarrage et de la reproduction, en raison d'une inactivité prolongée, de l'aluminium de faible densité flotte à la surface du zinc fondu. Lorsque des tuyaux en acier recouverts de flux entrent en contact avec celui-ci, la réaction suivante se produit immédiatement :
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
D'après l'équation, il est clair que l'aluminium plus réactif remplace immédiatement le zinc dans le composé fondant, formant du chlorure d'aluminium (AlCl₃), qui se sublime à 178 degrés. De même, l'aluminium réagit avec le chlorure d'ammonium dans le flux pour produire un composé AlCl₃·NH₃, qui bout et s'évapore à environ 400 degrés. Par conséquent, ces réactions entraînent une perte totale de chlore, ce qui facilite la galvanisation, conduisant à des taches non recouvertes.
(3) Lorsque la production commence tout juste, la température du zinc fondu est généralement plus élevée. Une fois que le flux entre en contact avec le zinc fondu, il n'a pas suffisamment de temps pour terminer son processus de réaction, son adsorption physique et sa combinaison chimique, ce qui entraîne un résidu de flux dégradé qui perd sa fonction. Cela conduit à des taches non recouvertes.
(4) Lorsque des tuyaux en acier recouverts de flux sont immergés dans du zinc fondu pour la galvanisation, des outils tels que des pinces et des plateaux tournants sont utilisés pour les enfoncer dans le zinc fondu. Ces outils peuvent endommager le film de flux sur les tuyaux en acier à des degrés divers aux points de contact. Par conséquent, au contact du zinc fondu, cette zone perd sa capacité de galvanisation, ce qui entraîne des taches non recouvertes.
(5) Lorsque la production commence avant d'atteindre la température de traitement, la réaction entre le fer et le zinc est relativement lente en raison de la température plus basse du zinc fondu, de l'absence de temps d'immersion prolongé et de la concentration d'aluminium à la surface. Une couche d’alliage fer-zinc ne peut pas être formée en peu de temps. Par conséquent, une fois retirés, des zones non revêtues peuvent apparaître sur les tuyaux en acier.
(6) S'il y a un excès d'aluminium dans le pot de galvanisation et que la température du zinc fondu est instable, un grand nombre de particules solides de composés Fe-Al-Zn seront mises en suspension dans le zinc fondu. Lors du passage des tubes en acier, ces particules solides adhèrent à la surface des tubes en acier, provoquant des défauts de rugosité de surface.
Solutions :
(1) Lors du démarrage de la production, la teneur en aluminium dans le zinc fondu doit être inférieure à celle lors de la production normale. À mesure que la production se normalise, augmentez-la progressivement jusqu'au niveau de processus spécifié.
(2) Grattez fréquemment les cendres de zinc de la surface du zinc fondu à l'entrée du tuyau en acier.
(3) Le flux appliqué aux tuyaux en acier doit être sec et exempt d'humidité ou de séchage incomplet.
(4) La température du zinc fondu dans le pot de galvanisation ne doit être ni trop élevée ni trop basse.
(5) Évitez de rayer le flux enduit sur les tuyaux en acier pendant le transport.
(6) Les tuyaux en acier doivent être immergés dans le zinc fondu sous un grand angle pour minimiser le roulement à la surface du zinc fondu.
