Dans le processus de formation de la formation d'un tube laminoir à tube à arc enterré en spirale, l'un des défauts courants du processus de formage présente une variété de diamètres de tuyau. Quelles sont les causes de ce défaut ? Jetons un coup d'œil ci-dessous.
(1) L'apport d'un « courbure en croissant » en acier est le principal facteur qui provoque le mauvais bord. Pendant le processus de production, afin de garantir que le diamètre du tuyau est approprié, afin de garantir que le diamètre du tuyau ne peut être éliminé que du mauvais côté.
(2) Les paramètres du processus ne sont pas appropriés, ce qui entraîne une déformation inégale du côté refoulement et du côté libre.
(3) La formation de la formation est trop serrée. Si le biais de fonctionnement de l'acier augmentera l'acier à partir de l'entrée de la mouleuse, cela favorisera le grand angle de l'essieu arrière, de sorte que la morsure de la couture de formation soit trop serrée et provoque des bords incorrects.
(4) La position du rouleau du coussin de soudage est incorrecte. Le rouleau de coussin de soudage est généralement orienté vers le rouleau de moulage 1# de 10 à 15 mm. Si la distance excentrique est trop petite, il est facile de provoquer le mauvais côté. Si la distance excentrique est trop grande, il est facile de provoquer le mauvais côté.
(5) Le soudage est également un facteur qui provoque le mauvais côté. Une polarisation de soudage importante sur de longues distances provoquera des erreurs ou des coutures, contrôlez donc la polarisation de soudage.
(6) Si la livraison de l'acier n'est pas traitée, la bande d'acier s'écoulera, ce qui rendra le bord de l'acier de la ceinture plus épais, ce qui entraînera un mauvais bord.
(7) Inexpliqué par la largeur de l'acier ou par le bord de l'acier qui n'est pas bon, il est facile de provoquer des bords erronés.
(8) La surface de l'acier avec de l'acier n'est pas lisse et il y a de grandes vagues ou des courbures dures qui sont très faciles à provoquer des bords erronés. Il est donc nécessaire d’améliorer autant que possible l’effet plat.
(9) Le type de rouleau de pré-cintrage ne convient pas ou le volume pré-incurvé aux deux extrémités de l'acier ne convient pas, et il est facile de provoquer des bords erronés. Par conséquent, il est nécessaire d’ajuster efficacement le montant pré-incurvé.
Par conséquent, afin de contrôler efficacement le diamètre du tuyau et les mauvais bords dans la plage appropriée, il est nécessaire de minimiser autant que possible la « courbure en croissant » de l'acier avec de l'acier, de contrôler strictement la qualité de l'opposant tartre et de soigneusement contrôler la livraison de l'acier pour éviter le « croissant de croissant ».
