Les tubes spiralés en acier sont principalement utilisés dans les projets d'approvisionnement en eau, les industries pétrochimiques, les industries chimiques, les industries énergétiques, l'irrigation agricole et la construction urbaine, et figurent parmi les vingt principaux produits développés. Ils servent à diverses fins : pour le transport de liquides (approvisionnement en eau et drainage), la transmission de gaz (gaz, vapeur, gaz de pétrole liquéfié) et les utilisations structurelles telles que les tuyaux de pilotis, les ponts, les quais, les routes et les tuyaux de construction.
Principales caractéristiques du processus des tubes en acier spiralés :
Lors du processus de formage, la tôle d'acier se déforme uniformément avec une contrainte résiduelle minimale, ne laissant aucune rayure sur la surface. Les tubes en acier spiralés traités présentent une plus grande flexibilité en termes de spécifications de diamètre et d'épaisseur de paroi, en particulier lors de la production de tubes à parois épaisses de haute qualité, en particulier ceux de diamètre moyen et petit, offrant des avantages inégalés par rapport aux autres procédés et répondant aux diverses exigences des clients en matière de spécifications de tubes en acier spiralés.
L'adoption d'une technologie avancée de soudage à l'arc submergé double face permet de souder dans des positions optimales, minimisant les défauts tels que le désalignement, l'écart de soudage et la pénétration incomplète, facilitant ainsi le contrôle de la qualité du soudage.
Un contrôle qualité à 100 % est effectué sur les tubes en acier, garantissant que l'ensemble du processus de production fait l'objet d'une détection et d'une surveillance efficaces, ce qui garantit de manière significative la qualité du produit.
Tous les équipements de la ligne de production sont capables de se connecter à un système d'acquisition de données informatiques, permettant la transmission de données en temps réel et le contrôle centralisé des paramètres techniques pendant la production par la salle de contrôle centrale.
Les matières premières, y compris les bobines d’acier, les fils de soudage et les flux, sont soumises à des inspections physiques et chimiques rigoureuses avant utilisation.
La tête et la queue de la bande d'acier sont soudées bout à bout à l'aide d'un soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, suivi d'un soudage à l'arc submergé automatique pour la réparation après le laminage en tube d'acier.
Avant le formage, la bande d'acier subit des processus de nivellement, de rognage, de rabotage des bords, de nettoyage de surface, de transport et de pré-cintrage.
Un manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression des vérins hydrauliques des deux côtés du convoyeur, assurant ainsi un transport stable de la bande d'acier.
Des méthodes de profilage externes et internes sont utilisées.
Des dispositifs de contrôle de l'espace de soudure sont adoptés pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage, avec un contrôle strict du diamètre du tuyau, du désalignement et de l'espace de soudure.
Le soudage interne et externe utilise des machines de soudage à l'arc submergé à fil simple ou double Lincoln Electric des États-Unis, garantissant une qualité de soudage constante.
