Les tubes spiralés en acier sont principalement utilisés dans les projets d'approvisionnement en eau, les industries pétrochimiques, les produits chimiques, la production d'électricité, l'irrigation agricole et la construction urbaine. Leurs applications englobent le transport de liquides (approvisionnement en eau et drainage), le transport de gaz naturel (gaz naturel, vapeur, gaz de pétrole liquéfié) et les applications structurelles telles que les pieux et les ponts, ainsi que dans les quais, les routes et les structures de bâtiments.
Les principales caractéristiques technologiques des tubes en acier spiralés comprennent :
Déformation uniforme et faible contrainte résiduelle : pendant le processus de formage, la plaque d'acier subit une déformation uniforme avec une contrainte résiduelle minimale et aucune rayure de surface. Les tubes en acier spiralés traités offrent une plus grande flexibilité dans les plages de diamètre et d'épaisseur de paroi, en particulier dans la production de tubes à parois épaisses de haute qualité, en particulier ceux de diamètre moyen à petit, où ils excellent par rapport aux autres processus, répondant aux exigences des utilisateurs.
Technologie avancée de soudage à l'arc submergé double face (DSAW) : elle garantit des positions de soudage optimales, minimisant les problèmes tels que les erreurs de bord, les écarts de soudage et les défauts, facilitant ainsi le contrôle qualité.
Contrôle qualité complet : pour garantir une détection et une surveillance efficaces tout au long du processus de production, un contrôle qualité à 100 % est effectué sur les tubes en acier, garantissant ainsi la qualité du produit.
Système intégré de collecte de données informatiques : tous les équipements de la ligne de production sont connectés à un système d'acquisition de données informatiques, permettant la transmission de données en temps réel et la gestion centralisée des paramètres techniques pendant la production.
Inspection rigoureuse des matières premières : les matières premières, y compris les bobines, les fils et les flux, subissent des tests physiques et chimiques rigoureux avant utilisation.
Réparation par soudage automatisé : après avoir dénudé les joints bout à bout de la tête et de la queue en acier, un soudage à l'arc submergé à fil simple ou double est utilisé. Une fois les tubes en acier enroulés, un soudage à l'arc submergé automatique est effectué pour le soudage de réparation.
Préparation avant formage : La bande d'acier subit un nivellement, un rognage, un rabotage, un nettoyage de surface, un transport et un pré-cintrage avant le formage.
Contrôle de la pression par contact électrique : la pression des deux côtés du convoyeur est contrôlée à l'aide de manomètres de pression par contact électrique pour assurer un transport fluide de la bande d'acier.
Façonnage par rouleaux de contrôle externes ou internes : Selon les besoins, des rouleaux de contrôle externes ou internes sont utilisés pour le façonnage.
Dispositifs de contrôle de soudage : ils garantissent que les cordons de soudure répondent aux spécifications, avec un contrôle strict du diamètre du tuyau, de la dislocation et des cordons de soudure.
Qualité de soudage stable : pour une qualité de soudage constante, les soudeurs Lincoln des États-Unis utilisent le soudage à l'arc submergé à fil simple ou double pour le soudage interne et externe.
