Le rôle de l'alliage zinc-nickel dans la galvanisation à chaud - Atténuer les problèmes d'épaisseur de revêtement excessive et de mauvaise adhérence

Au cours du processus de galvanisation à chaud, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux tels que les aciers réactifs contenant du silicium, la galvanisation conventionnelle entraîne souvent des problèmes tels qu'une épaisseur de revêtement excessive et une mauvaise adhérence. L’ajout d’un alliage zinc-nickel peut atténuer efficacement ces problèmes. L'incorporation d'une petite quantité de nickel dans le zinc fondu peut inhiber la croissance rapide de la phase ζ dans la couche d'alliage Fe-Zn, ce qui entraîne une couche d'alliage plus fine et améliore ainsi l'adhérence et la qualité d'apparence du revêtement. Pour des matériaux spécifiques tels que les aciers calmés au silicium, l'ajout d'un alliage zinc-nickel peut également éliminer le problème d'épaisseur de revêtement excessive provoqué par l'effet Zindel.