Comme nous l’avons évoqué précédemment, les facteurs qui accélèrent la formation de cendres de zinc peuvent être utilisés pour identifier des méthodes permettant de réduire leur production.
(1) Ajoutez une certaine quantité d'aluminium au liquide de zinc dans le pot de galvanisation, permettant à l'aluminium de former un film d'oxyde protecteur (Al₂O₃) à la surface du liquide de zinc. Des expériences ont montré qu'un film protecteur d'une épaisseur de 10^-5 millimètres est suffisant pour empêcher l'intrusion de l'oxygène.
(2) Réduisez la zone de contact entre le zinc fondu et l’air. Généralement, les pots de galvanisation sont conçus avec une petite surface d'ouverture et une grande profondeur.
(3) Minimiser la fréquence d’échange d’air à la surface du liquide de zinc. Réduisez le débit d'air du dépoussiéreur et utilisez d'autres méthodes pour améliorer les conditions environnementales.
(4) Faites fonctionner la surface du liquide de zinc sous une atmosphère protectrice. Par exemple, dans la « méthode de réduction des gaz protecteurs », une partie du zinc liquide est enfermée dans une hotte.
(5) Réduire la fréquence de grattage des cendres de la surface du liquide de zinc là où les tubes en acier galvanisé ne passent pas.
(6) Couvrir la surface du liquide de zinc avec du charbon actif traité avec de l'acide borique ou un mélange de terre de diatomées et d'oxyde d'aluminium.
(7) Abaisser la température du pot de galvanisation, réduisant ainsi la température du liquide de zinc et minimisant la réaction d'oxydation entre la surface du liquide de zinc et l'oxygène de l'air.
(8) Empêcher les éléments chimiques qui accélèrent la formation de cendres de zinc de pénétrer dans le liquide de zinc.
