1. Sélection et réglage des outils
Réglage de l'écart de lame: L'espace entre les lames est étroitement lié à l'épaisseur et à la résistance du matériau coupés. Un réglage d'écart raisonnable garantit que le matériau ne porte pas excessivement l'outil pendant le processus de coupe tout en atteignant l'effet de coupe souhaité. Sur la base des données statistiques et des formules empiriques, l'écart de lame approprié pour différents matériaux et épaisseurs peut être calculé.
Réglage du chevauchement de la lame: Pour les machines de tranche de type disque, le chevauchement entre les lames supérieures et inférieures affecte directement la précision de coupe. En mesurant la longueur d'accord commune des lames supérieures et inférieures pour estimer le chevauchement et l'ajuster pendant l'installation de la lame, le chevauchement peut être maintenu dans une plage raisonnable.
Sélection et broyage des lames: sélectionnez les matériaux de lame avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, telles que les lames en acier en alliage molybdène. Broyer régulièrement les lames pour éliminer la couche de fatigue à la pointe, augmenter la netteté et améliorer la qualité de la coupe.
2. Réglage et entretien de l'équipement
Calibrage de l'équipement: Calibrer régulièrement la machine à trancher, y compris la position de la lame, le dispositif d'alimentation, le dispositif de tension, etc., pour s'assurer que tous les composants de l'équipement sont en état de fonctionnement optimal.
Réglage des écarts de roulement: En améliorant la méthode de mesure des lacunes de roulement, assurez-vous que les lacunes de roulement sont raisonnables, réduisant les problèmes de précision causés par des lacunes excessivement grandes ou petites.
Optimisation du système hydraulique: pour la fente des machines à l'aide de systèmes hydrauliques, optimisez le principe de travail et les paramètres du système hydraulique pour améliorer la stabilité du système et la vitesse de réponse, garantissant ainsi la précision de la coupe.
3. Optimisation du système de contrôle
Système de contrôle électrique: adoptez des systèmes de contrôle électrique avancés, tels que la Siemens S7 Series PLC, pour obtenir une coupe de haute précision en contrôlant avec précision les paramètres tels que la vitesse, la tension et la position de chaque point d'entraînement.
Contrôle de vitesse: adoptez des méthodes de contrôle de vitesse linéaire constantes pour garantir que la vitesse linéaire du matériau de la bande reste constante pendant le processus de coupe, en évitant les problèmes de précision de coupe causés par les fluctuations de la vitesse.
Contrôle des tensions: appliquez une tension appropriée au matériau de la bande à travers des rouleaux de tension et d'autres dispositifs pour maintenir la stabilité pendant le processus de coupe et améliorer la précision de coupe.
4. Contrôle des matières premières et des processus
Sélection des matières premières: Choisissez les matières premières qui répondent aux exigences pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité des matériaux, en réduisant les problèmes de précision de coupe causés par les problèmes de matières premières.
Optimisation du processus: optimiser le processus de permission en fonction des besoins de production spécifiques et des exigences du produit, y compris des ajustements aux paramètres tels que la vitesse de coupe, les paramètres de tension et l'angle de lame, pour améliorer la précision de coupe et la qualité du produit.
5. Surveillance et commentaires en temps réel
Surveillance vidéo: Installez des caméras vidéo à côté de la machine à trancher pour surveiller le processus de coupe en temps réel, permettant une détection et une manipulation en temps opportun des anomalies.
Feedback des données: collecter diverses données pendant le processus de coupe, telles que la force de coupe, la vitesse et la tension, à travers des capteurs et des dispositifs de détection, et fournissent une rétroaction en temps réel au système de contrôle pour l'ajustement et l'optimisation.
