Mesure à l'aide d'une règle à grille
Le principe de base consiste à installer deux règles de grille de longueur fixe sur les côtés extérieurs des deux extrémités du tube en acier soudé longitudinalement. Les règles sont entraînées par des tiges positionnées près des extrémités du tube, et la longueur du tube est mesurée grâce à des phénomènes d'interférence optique.
Cette méthode est très précise. Cependant, les règles à grille sont coûteuses et difficiles à entretenir, ce qui les rend sensibles à la poussière et aux vibrations sur site.
Mesure de longueur par caméra
La mesure de la longueur par caméra utilise le traitement d'image pour déterminer la longueur du tube en acier. Elle consiste à installer une série de commutateurs photoélectriques équidistants sur une section des rouleaux du convoyeur pour le tube en acier soudé longitudinalement, et à ajouter une source lumineuse et une caméra à l'autre section. Lorsque le tube traverse cette zone, la longueur est déterminée par la position de l'image capturée par la caméra sur l'écran, par rapport aux commutateurs photoélectriques.
L’une de ses caractéristiques clés est sa capacité à effectuer des mesures en ligne et à obtenir des données de longueur lorsque le tuyau traverse la zone de mesure sans interruption.
Mesure de longueur basée sur un encodeur
Cette méthode consiste à installer un codeur sur un cylindre, qui entraîne le tube en acier le long de rouleaux. Une série de commutateurs photoélectriques équidistants sont installés sur le côté opposé. Lorsque le tube touche le commutateur photoélectrique à l'extrémité du cylindre, la course du cylindre peut être convertie à partir des lectures enregistrées par le codeur pour calculer la longueur du tube.
Une caractéristique notable est que le tuyau doit être soulevé pour la mesure. De plus, il peut y avoir des erreurs dans la détection du commutateur photoélectrique, ce qui nécessite des mesures approfondies.
Mesure de longueur améliorée basée sur un encodeur
Il s'agit d'une méthode de mesure indirecte qui permet de déterminer la longueur d'un tube en acier en mesurant les distances entre ses extrémités et les points de référence respectifs. Un chariot de mesure de longueur est installé aux deux extrémités du tube, avec une position initiale de zéro et un espacement de L. Ensuite, le codeur mesure la distance parcourue (L2, L3) par le chariot jusqu'à une extrémité de chaque tube, obtenant ainsi indirectement la longueur du tube.
Cette méthode de mesure permet de surmonter les difficultés telles que la grande taille du tube, les environnements complexes du site de production et l'incapacité des mécanismes de mesure à passer sous les supports du tube. Elle offre un fonctionnement pratique, avec une précision de mesure inférieure à ±10 mm et une précision de répétabilité inférieure ou égale à 5 mm.
