Le processus de production des tubes en acier spiralés se caractérise par sa simplicité, son rendement élevé et sa capacité à produire des tubes soudés de plus grand diamètre à partir d'un matériau d'une taille donnée, ainsi que des tubes de diamètres variables à partir de la même largeur de billette. Cependant, par rapport aux tubes à joint droit de même longueur, les tubes soudés en spirale ont un joint de soudure plus long de 30-100% et une vitesse de production plus faible.
Les tubes soudés de petit diamètre sont principalement produits par soudage à joint droit, tandis que les tubes de plus grand diamètre utilisent généralement le soudage en spirale. Les applications des tubes en acier spiralés sont diverses, principalement utilisées dans les projets d'approvisionnement en eau, les industries pétrochimiques, chimiques et énergétiques, l'irrigation agricole et la construction urbaine. Ils font partie des vingt produits clés développés en Chine. Ces tubes servent à diverses fins : pour le transport de liquides (approvisionnement en eau et drainage), la transmission de gaz (gaz, vapeur, gaz de pétrole liquéfié) et les applications structurelles (telles que les tuyaux de pilotis, les ponts, les quais, les routes et les structures de bâtiments).
Le processus de production principal est décrit ci-dessous :
Le soudage interne et externe utilise un soudage à l'arc submergé à fil simple ou à fil double pour garantir des spécifications de soudage stables. Les paramètres du processus sont ajustés en temps réel par les ouvriers de production pour éliminer rapidement tout défaut.
Les machines de découpe plasma à air sont utilisées pour couper les tubes en acier en longueurs individuelles.
Après la découpe, les trois premiers tubes de chaque lot sont soumis à un processus d'inspection initial rigoureux, comprenant des tests des propriétés mécaniques, de la composition chimique, de l'état de fusion, de la qualité de surface des tubes en acier et une détection non destructive des défauts. Ce n'est qu'après avoir confirmé que le processus de fabrication des tubes répond aux normes que la production peut commencer.
Les sections du cordon de soudure marquées pour la détection acoustique continue des défauts sont soumises à des contrôles manuels par ultrasons et rayons X. En cas de défauts, des réparations sont effectuées, suivies d'un autre contrôle non destructif jusqu'à ce que les défauts soient confirmés comme étant éliminés.
Tous les tuyaux contenant des soudures bout à bout de bandes d'acier et des joints en T entrecroisés avec des soudures en spirale subissent une inspection par télévision à rayons X ou une radiographie.
Chaque tube en acier est soumis à un essai de pression hydrostatique avec étanchéité radiale. La pression et la durée de l'essai sont strictement contrôlées par un dispositif de test de pression hydrostatique de tube en acier par micro-ordinateur. Les paramètres d'essai sont automatiquement imprimés et enregistrés.
Le traitement mécanique des extrémités des tubes assure un contrôle précis de la perpendicularité de la face d'extrémité, de l'angle de la rainure et de la face de la racine.
