Lorsque la température du zinc fondu est très élevée, une grande quantité de fer y est dissoute. Par exemple, lorsqu'il est chauffé à 510 degrés, 0,10 % du fer est dissous, ce qui réagit avec 1,6 % du zinc fondu total dans le pot de galvanisation pour former des scories de zinc. Une fois que la température du zinc fondu descend à 435 degrés, 0,02 % de fer reste encore dans le zinc fondu. Cependant, pendant le processus de refroidissement, le fer précipite du zinc fondu sous forme de minuscules cristaux de composé fer-zinc et se dépose lentement au fond du pot de galvanisation. Pour minimiser ces minuscules scories de zinc cristallines (alliage fer-zinc) dans le zinc fondu, il est nécessaire de maintenir le zinc fondu à environ 435 degrés pendant environ une journée après le traitement à haute température. Cependant, cela n'est absolument pas autorisé dans les opérations pratiques, la seule option est donc de réduire la température de galvanisation.
Pendant ce temps, lorsque la température du zinc fondu augmente, le transfert de chaleur par convection s'intensifie, amenant des scories de zinc à la surface du pot de galvanisation et contaminant le zinc fondu à la profondeur d'immersion, détériorant ainsi la qualité de la couche galvanisée. La présence de scories de zinc aggrave l'écoulement du zinc fondu, ce qui peut éroder la couche d'alliage fer-zinc sur les parois du pot de galvanisation, provoquant une corrosion accélérée due à la perte de protection, et une augmentation des scories de zinc.
Si les scories de zinc restent dans le pot de galvanisation pendant une période prolongée, elles se transformeront en un bloc solide, qui s'intensifiera à mesure que la température augmentera. Cela rend non seulement le retrait difficile, mais obstrue également le chauffage du pot de galvanisation, provoquant potentiellement une surchauffe et une perforation de la paroi du pot (plaque d'acier), conduisant à une fuite de zinc.
Dans un processus de galvanisation à chaud normalement utilisé, la teneur en fer près de la surface du zinc fondu doit être minime, ne dépassant généralement pas 0,05 %. S'il atteint ou dépasse 0,2 %, la galvanisation à chaud ne doit pas être poursuivie. Étant donné que la profondeur d'immersion typique est d'environ 400 mm, où la teneur en fer peut être encore plus élevée, elle doit être bien contrôlée.
