1. En surface, jugez, c'est-à-dire inspectez en apparence. L’inspection de l’apparence du joint de soudure est une méthode d’inspection simple et largement utilisée. C'est une partie importante de l'inspection du produit fini. Il s'agit principalement de rechercher les défauts à la surface de la soudure et l'écart de taille. Généralement, il est observé à l'œil nu et utilise des modèles standards, des réglementations quantitatives et des loupes pour tester. S'il y a des défauts à la surface de la soudure, il existe une possibilité de défauts à l'intérieur de la soudure.
2. Inspection des méthodes physiques : La méthode de test physique consiste à utiliser certains phénomènes physiques pour déterminer ou tester. L’inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces fait généralement appel à des méthodes de détection non destructives. Aucune détection de dommages n'inclut la détection par ultrasons, la détection de rayons, la détection de pénétration, la détection magnétique, etc.
3. Test d'intérêt du récipient sous pression : En plus du test d'étanchéité, le récipient sous pression doit également être effectué. Il existe deux types d’essais hydrauliques et d’essais de pression atmosphérique. Ils peuvent tester la densité des soudures et des canalisations travaillant sous pression. Le test de pression d'air est plus sensible et plus rapide que le test hydraulique. Dans le même temps, le produit n'a pas besoin de traitement de drainage après le test, ce qui s'applique particulièrement aux produits présentant des difficultés de drainage. Cependant, le danger de l’épreuve est plus grand que celui de l’épreuve hydraulique. Lors des tests, nous devons suivre les mesures techniques de sécurité correspondantes pour éviter les accidents pendant le test.
4. Déterminer le test : Les conteneurs de soudage de liquide ou de gaz de stockage, les défauts non denses de leurs soudures, tels que les fissures pénétrantes, les trous d'orage, les résidus, les tissus non résistants et lâches, etc., peuvent être détectés grâce à des tests denses. Les méthodes de test de densité comprennent : le test au kérosène, le test de charge d’eau, le test de poinçonnage à l’eau, etc.
5. Chaque tube en acier de test d'eau silencieuse doit effectuer un test de pression d'eau statique sans fuite. La pression d'essai est calculée par le calcul d'essai P=2ST/D. La norme de ceinture en acier spécifie 60 % de la valeur minimale de rendement (Q235 est de 235 MPa). Temps de stabilisation : D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Selon les résultats de l'inspection de qualité des tubes en acier en spirale, les tubes en acier en spirale sont généralement divisés en trois catégories : produits qualifiés, réparations et déchets. Les produits qualifiés font référence aux tubes en acier en spirale qui répondent aux normes en vigueur ou aux conditions techniques d'acceptation de livraison de la qualité extérieure et intérieure ; les réparations font référence à la qualité d’apparence et à la qualité inhérente des réparations. Tubes en acier en spirale; les déchets font référence à l'apparence non qualifiée et à la qualité inhérente, et les tuyaux en acier en spirale avec des normes et des conditions d'acceptation ne sont toujours pas autorisés à être réparés ou réparés.
