(1) Les matières premières utilisées sont des rouleaux d'acier, des fils soudés et de la soudure. Des tests physiques et chimiques rigoureux doivent être effectués avant l'investissement.
(2) Tournez avec la tête et les queues en acier, utilisez le soudage à l'arc enterré à fil simple ou à double fil et utilisez le soudage à l'arc enterré automatique pour reconstituer le soudage après le laminage dans les tubes en acier.
(3) Avant le formage, le tissu est nettoyé, coupé et raboté, et la surface est nettoyée et transportée sur la surface.
(4) Utilisez le manomètre du point de connexion électrique pour contrôler la pression du vérin à huile des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport en douceur de l'acier.
(5) Type de rouleau de contrôle externe ou de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage. Le diamètre du tube, la quantité de bord d'erreur et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe sont utilisés pour le soudage à l'arc enterré à fil simple ou à double fil avec la machine à souder US Lincoln pour obtenir une qualité de soudage stable.
(8) Les soudures soudées sont contrôlées par un système de détection automatique par ultrasons continus en ligne, garantissant que 100 % des soudures en spirale ne sont pas endommagées. En cas de défaut, appelez automatiquement la police et pulvérisez la marque, les ouvriers de production ajustent les paramètres du processus à tout moment pour éliminer les défauts à temps.
(9) Coupez le tuyau en acier en une seule racine avec une machine de découpe plasma à air.
(10) Après la découpe en un seul tube en acier, chaque lot de tubes en acier doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, les ingrédients chimiques, les conditions de dissolution, la qualité de surface du tube en acier et l'inspection des tubes en acier. Ensuite, il peut être officiellement mis en production.
(11) Il y a une partie d'une marque de détection de tonalité continue sur la soudure. Après des examens manuels par ultrasons et rayons X, s'il y a des défauts, après réparation, il n'est pas testé à nouveau jusqu'à ce qu'il soit confirmé que le défaut a été éliminé.
(12) Le tube où les joints de type tube qui croisent la soudure soudée et croisent la soudure en spirale sont tous vérifiés par télévision à rayons X ou par tournage.
(13) Chaque tube en acier est testé par pression d'eau statique, et la pression est scellée par joint radial. La pression et le temps d'essai sont strictement contrôlés par le dispositif de détection hydraulique par micro-ordinateur du tube en acier. Le paramètre d'essai est imprimé automatiquement.
(14) Traitement mécanique à l'extrémité du pipeline, de sorte que la surface d'extrémité soit verticale et que l'angle de la corne et les bords émoussés soient contrôlés avec précision.
