La corrosion des revêtements de zinc en intérieur est beaucoup moins sévère qu’en extérieur du fait de l’absence d’érosion pluviale, généralement réduite d’environ quatre cinquièmes. La principale cause de corrosion intérieure est une humidité élevée de l’air ou le stockage de produits non finis qui ne sont pas complètement séchés, entraînant la condensation d’un film d’eau à la surface du revêtement de zinc. Selon les données, la corrosion est plus intense lorsque la teneur en humidité de l'air atteint 60 % et 85-95 %. La corrosion est plus susceptible de se produire dans les entrepôts en hiver. La corrosion se produit généralement sous une fine couche de liquide contenant une forte concentration d’oxygène. La vitesse de corrosion dépend donc principalement de la diffusion de l’oxygène au sein de la couche de corrosion humide.
Contrairement à la corrosion extérieure, les produits de corrosion des revêtements de zinc intérieurs ne sont pas emportés par l’eau de pluie mais s’accumulent sur le site de corrosion et se dilatent progressivement. Par conséquent, la structure devient poreuse et son volume et son poids augmentent. Les produits de corrosion sont fortement alcalins.
Dans l’air des cuisines, qui contient de nombreux gaz générés par la cuisson et la combustion, le taux de corrosion est environ trois fois plus élevé que d’habitude.
Les principaux produits de corrosion des revêtements de zinc en intérieur sont l’hydroxyde de zinc et le carbonate de zinc.
