1. Problèmes de qualité du soudage
1.1. Fissuration des joints de soudure :
Cause : Concentration de contraintes au niveau du joint de soudure ou mauvaise qualité du soudage, telle qu'un mauvais contrôle de la chaleur de soudage et des vitesses de soudage inadaptées.
Solution : optimisez la conception du joint de soudure, renforcez le contrôle du processus de soudage, contrôlez la chaleur de soudage et préchauffez le joint de soudure.
1.2. Inclusions de soudure :
Cause : Les oxydes métalliques ou autres impuretés ne sont pas complètement éliminés pendant le soudage et sont piégés dans la soudure.
Solution : Ajuster les paramètres de soudage pour assurer une élimination efficace du métal en fusion et des oxydes ; inspecter et entretenir régulièrement l’équipement pour assurer un environnement de soudage propre.
1.3. Fusion insuffisante :
Cause : Chaleur de soudage insuffisante ou vitesse de soudage excessive, entraînant une fusion incomplète de la soudure.
Solution : Augmentez la chaleur de soudage, réduisez la vitesse de soudage et assurez une fusion complète de la soudure.
1.4. Porosité du gaz :
Cause : Le gaz n’est pas complètement éliminé pendant le soudage et reste dans la soudure, formant une porosité.
Solution : Améliorer l’environnement de soudage pour assurer un épuisement en douceur des gaz ; ajuster les paramètres de soudage pour réduire les risques de génération de gaz.
1.5. Soudage par chevauchement :
Cause : Une liaison par défaut d'alignement se forme lorsque les deux bords de la billette de tube se chevauchent, potentiellement provoqués par un mouvement axial du rouleau d'extrusion, des dommages aux roulements, une flexion de l'arbre du rouleau d'extrusion ou une pression d'extrusion excessive.
Solution : Vérifiez et ajustez le positionnement et l'état du rouleau d'extrusion, remplacez les roulements endommagés, sélectionnez les formes de trous et les tolérances d'espacement des rouleaux appropriées, et ajustez la quantité d'extrusion.
2. Problèmes de panne d'équipement
2.1. Panne moteur :
Cause : surcharge, surchauffe ou vieillissement du moteur.
Solution : Inspectez régulièrement l'état du moteur et remplacez rapidement les composants endommagés du moteur ; assurez-vous que la charge du moteur se situe dans une plage raisonnable.
2.2. Usure des composants mécaniques :
Cause : Le fonctionnement à long terme de l'équipement entraîne une usure des composants mécaniques.
Solution : Remplacer régulièrement les composants usés, renforcer la maintenance des équipements ; organiser raisonnablement les plans de production pour éviter de surcharger l'équipement.
2.3. Panne de pompe à huile :
Cause : Obstruction de la pompe à huile, fuite d'huile ou endommagement du corps de la pompe.
Solution : Inspectez régulièrement l'état de la pompe à huile et nettoyez rapidement les blocages ; remplacer les corps de pompe ou les joints endommagés.
3. Problèmes de contrôle des processus
3.1. Paramètres de soudage incorrects :
Cause : réglages déraisonnables du courant de soudage, de la tension, de la vitesse et d'autres paramètres.
Solution : Définir raisonnablement les paramètres de soudage en fonction des matériaux et des spécifications de soudage ; calibrer et inspecter régulièrement l’équipement de soudage pour garantir l’exactitude des paramètres.
3.2. Bobine d'induction et impédance mal placées :
Cause : La bobine d'induction et l'impédance ne sont pas positionnées à l'emplacement optimal, ce qui affecte l'efficacité du soudage.
Solution : Ajustez la position de la bobine d'induction et l'impédance à leurs états de fonctionnement optimaux ; inspecter et entretenir régulièrement l’équipement pour assurer un positionnement stable.
3.3. Problèmes de matières premières :
Cause : Propriétés mécaniques instables des bandes d'acier, défauts de surface ou écarts dimensionnels géométriques importants.
Solution : Choisir des fournisseurs de matières premières qualifiés, renforcer l'inspection et l'acceptation des matières premières ; retourner et remplacer les matières premières non qualifiées.
