Pendant le processus de soudage, s'il y a une dépression au niveau du bord de soudure, ce qui fait que le cordon de soudure est plus bas que le matériau de base, cette dépression est connue sous le nom de défaut de contre-dépouille. Il existe diverses raisons aux défauts de contre-dépouille. Des vitesses de soudage excessivement rapides ou l'utilisation de courants de soudage élevés pendant le processus de soudage, qui améliorent l'arc, peuvent tous deux conduire à l'apparition de défauts de contre-dépouille. De plus, les fluctuations de la profondeur de soudage dues à des problèmes avec le cordon de soudure de la machine à souder pendant le processus de soudage peuvent rendre difficile le réapprovisionnement du métal fondu, ce qui entraîne des phénomènes de déformation plus graves. Par conséquent, lors des opérations de soudage de tuyaux en acier en spirale, il est important d’éviter autant que possible l’apparition de défauts de contre-dépouille.
La principale solution pour les défauts de contre-dépouille consiste à bien contrôler le courant de soudage, ce qui peut largement empêcher l'apparition de défauts de contre-dépouille. En contrôlant le courant de soudage, en stabilisant la longueur de l'arc et en maintenant une vitesse de soudage uniforme, le phénomène de contre-dépouille provoqué par des vitesses de soudage instables peut être évité. Lors du réglage des paramètres de soudage, il est également nécessaire de vérifier soigneusement les paramètres. L'angle d'inclinaison de l'électrode de soudage doit correspondre à la vitesse de déplacement pour potentiellement améliorer la qualité du soudage. Dans le même temps, il convient de prêter attention à l’inspection du cordon de soudure et à la résolution rapide de tout problème détecté.
