L'acier galvanisé est généralement placé avec du zinc sur de l'acier à faible teneur en carbone, et la couche galvanisée a généralement une épaisseur de 20 µm. Le point de fusion du zinc est de 419 degrés C et le point d'ébullition est d'environ 908 degrés C. Pendant le soudage, le zinc a fondu pour devenir un liquide flottant à la surface du réservoir en fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc a une grande solution solide dans le fer. Les liquides de zinc graveront profondément le métal soudé le long de la limite du cristal, et le zinc à faible point de fusion forme un « croustillant de métal liquide ».
Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former un composé métallique croustillant. Ces phases croustillantes réduisent la plasticité du métal fondu et les fissures sous l'action des contraintes de traction.
Si l'angle de soudage est soudé, en particulier le soudage d'angle du joint en forme de T, le plus susceptible de produire des fissures pénétrantes. Lors du soudage de l'acier galvanisé, la couche de zinc à la surface et sur les bords de la rampe est sous l'action de la fièvre thermique de l'arc, qui produit une oxydation, une fusion, une évaporation et une volatilisation de fumée blanche et de vapeur, ce qui peut facilement provoquer des trous d'air soudés. .
Le ZNO formé par oxydation a un point de fusion élevé, environ 1800 degrés C. Si les paramètres sont faibles pendant le processus de soudage, des résidus de ZnO seront provoqués, et en même temps. Puisque Zn devient un désoxyer. Générez des scories d'oxyde à bas point de fusion Feo-Mno ou Feo-Mno-SIO2. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche et de poussière s'est évaporée, ce qui a un effet stimulant et dommageable sur le corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée de la zone de soudage doit être polie.
