Dans la production de galvanisation à chaud-, les opérateurs doivent racler méticuleusement les cendres de zinc de la surface du zinc fondu à l'extrémité arrière du tuyau. Au cours du processus, les tuyaux en acier sont d'abord inclinés dans le bain de zinc à la tête, permettant progressivement à l'extrémité arrière de s'immerger. Cette conception permet à l'extrémité arrière d'expulser les gaz formés par la réaction entre le flux dissous et le zinc, permettant au zinc fondu de s'écouler sans entrave à l'intérieur du tuyau pour un revêtement complet de la paroi intérieure. Lorsque le bain de zinc pénètre dans le tuyau, les cendres de zinc et les résidus de flux générés par la réaction entre le zinc fondu et la surface interne sont expulsés par l'extrémité arrière, ce qui entraîne une accumulation importante de cendres de zinc sur la surface de l'extrémité arrière. Pendant ce temps, les cendres de zinc et les résidus de flux provenant de la réaction entre le zinc fondu et l'extrémité de tête ainsi que toutes les surfaces extérieures du tuyau sont répartis sur toute la zone de contact, laissant la surface du bain de zinc relativement propre.
De plus, les sels de fer et les particules de carbone adhérant aux parois intérieures des tubes en acier en attente de galvanisation sont plus difficiles à éliminer que ceux présents sur les surfaces extérieures après décapage acide. Lorsque l'agent de solution (fondant) est appliqué, ces résidus sont entraînés dans le bain de zinc. La réaction entre les sels de fer et le liquide de zinc produit des scories de zinc et des résidus d'agent de fusion (fusion). Les scories de zinc se déposent sous le bain de zinc, tandis que de petites particules de carbone et des résidus d'agents de fusion (fusion) flottent à la surface avec les cendres de zinc (ZnO). Par conséquent, les cendres de zinc et autres déchets présents à la surface du bain de zinc dans la section arrière des tuyaux en acier galvanisé sont nettement plus abondants que dans toute autre zone.
Une autre raison est que la teneur en aluminium sur la surface interne du bain de zinc est bien inférieure à celle sur la surface externe en contact avec celui-ci, réduisant ou éliminant ainsi le film protecteur d'oxyde d'aluminium et augmentant la quantité de cendres de zinc.
Connaissances
79. Pourquoi la teneur en cendres de zinc à l'extrémité arrière du bain de zinc du tuyau en acier dépasse-t-elle celle dans d'autres zones lors de la galvanisation à chaud- ?
Mar 09, 2026
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