74. Pourquoi la qualité du produit obtenu par galvanisation à chaud-par voie sèche-par immersion est-elle meilleure que celle obtenue par voie humide- ?

Lors de la galvanisation à sec à chaud-par immersion, l'ajout d'aluminium au bain de zinc améliore la structure et l'épaisseur de la couche d'alliage de fer-zinc, ce qui donne un revêtement de zinc pur et brillant avec d'excellentes performances de flexion. Au cours du processus, le bain de zinc est appliqué sur la surface du tuyau en acier, où le chlorure de zinc présent dans le bain commence à réagir avec le substrat en acier. À mesure que la température du tuyau augmente pendant le séchage, cette réaction s'accélère. Lorsque le tuyau est immergé dans le bain de zinc, la réaction fer-zinc atteint son apogée, laissant suffisamment de temps pour une réaction complète entre le revêtement et le bain de zinc, minimisant ainsi le risque de manque de revêtement. En revanche, la galvanisation par immersion à chaud et humide- ne dispose pas de ces conditions favorables. Premièrement, l’aluminium ne peut pas être ajouté à la surface du bain de zinc. Même s'il est ajouté, l'aluminium réagit avec le chlorure de zinc présent dans le bain pour former du chlorure d'aluminium, qui s'évapore ensuite. De plus, lors de la galvanisation par immersion à chaud et humide, le tuyau n'entre en contact avec le revêtement fondu du bain de zinc que lorsqu'il n'est pas encore complètement immergé. Le revêtement fondu est très fin, ce qui entraîne un temps de revêtement court et un faible pouvoir de nettoyage chimique. Cette activation insuffisante de la surface du tuyau affecte la réaction du fer - zinc, ce qui rend plus probable un revêtement manqué.