(1) Les matières premières sont les bobines d’acier à bandes, les fils de soudure et les flux. Des inspections physiques et chimiques strictes sont nécessaires avant l’investissement.
(2) Joint de bout de tête et de queue en acier de bande, adoptez le fil simple ou le soudage submergé double fil d’arc, après s’être ensilé dans le tuyau en acier, adoptez le soudage automatique submergé de réparation d’arc.
(3) Avant de se former, la bande subit un nivellement, un parage des bords, une planche de bord, un nettoyage et un transport de surface, et un traitement pré-flexion.
(4) La jauge de pression de contact électrique est utilisée pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d’assurer le transport en douceur de la bande.
(5) Adopter la formation d’un contrôle externe ou d’un rouleau de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l’écart de couture de soudure est adopté pour s’assurer que l’espace de couture de soudure répond aux exigences de soudure, et que le diamètre du tuyau, la quantité de désalignement et l’espace de couture de soudure sont tous strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe adoptent la machine de soudure électrique American Lincoln pour le soudage à arc submergé à fil unique ou double fil, afin d’obtenir une qualité de soudure stable.
(8) Les coutures soudées sont toutes inspectées par l’instrument de défaut automatique ultrasonique continu en ligne, qui garantit une couverture d’essai 100% non destructive des soudures en spirale. S’il y a un défaut, il alarmera et pulvérisera automatiquement la marque, et le travailleur peut ajuster les paramètres de processus à tout moment pour éliminer le défaut à temps.
(9) Utilisez une machine à découper le plasma d’air pour couper le tuyau d’acier en morceaux individuels.
(10) Après avoir coupé en tuyaux d’acier unique, chaque lot de tuyaux d’acier doit subir un système d’inspection initial strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l’état de fusion de la soudure, la qualité de surface du tuyau d’acier et passer l’inspection non destructive pour s’assurer que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié. Après cela, il peut être officiellement investi.
(11) Les pièces avec des marques continues de détection des défauts soniques sur la soudure sont réexaminées par ultrasons manuels et rayons X. S’il y a des défauts, après réparation, ils passeront à nouveau par une inspection non destructive jusqu’à ce qu’il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
(12) Les tuyaux où les soudures de fesses en acier de bande et les joints en forme de D se croisant avec les soudures en spirale sont tous inspectés par la télévision à rayons X ou le tournage.
(13) Chaque tuyau d’acier subit un test de pression hydrostatique, et la pression adopte le joint radial. La pression et le temps d’essai sont strictement contrôlés par le dispositif de détection des microordinateurs hydrauliques à tuyaux d’acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L’extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d’extrémité, l’angle biseauté et le bord obtus.
