Le champ d'application de la galvanisation à chaud-s'est élargi parallèlement au développement de l'industrie et de l'agriculture. Par conséquent, les produits galvanisés ont été l
Les principales méthodes de galvanisation à chaud-incluent actuellement le "procédé humide" (méthode au solvant fondu), le "procédé sec" (méthode de séchage au solvant), la "méthod
La couche de zinc peut améliorer considérablement la résistance à la traction du produit et améliorer la stabilité du produit sous l'action d'une force externe.
5.9. Résistance à l'usure et résistance aux hautes températures
5.8. Protection de l'environnement et économie d'énergie
La couche galvanisée est blanc argenté-et a un bon brillant, de sorte que l'acier galvanisé à chaud-par immersion a une valeur décorative élevée dans la construction, les appareils
Le processus de revêtement de zinc galvanisé présente une bonne adaptabilité à la forme et à la taille des pièces en acier et une efficacité de production élevée.
Le processus de galvanisation est relativement simple, avec un cycle de production court et un faible coût. Le processus de galvanisation est plus rapide que les autres méthodes de
Chaque partie de la pièce plaquée peut être plaquée de zinc, même dans les creux, les angles vifs et les endroits cachés peuvent être entièrement protégés.
La couche galvanisée est liée métallurgiquement à l'acier et devient partie intégrante de la surface de l'acier, de sorte que la durabilité du revêtement est plus fiable.
Dans un environnement spécifique, tel qu'un environnement suburbain, l'épaisseur antirouille standard-galvanisée à chaud-peut être maintenue pendant plus de 50 ans sans réparation
5.1 Forte résistance à la corrosion : le revêtement de zinc protège efficacement les produits en acier de la corrosion dans les environnements marins, les atmosphères industrielles