Causes et solutions :
1. La surface du placage n'est pas propre
⑴ La surface du placage contient de la peinture, de la graisse et de la soudure ;
⑵ oxydes; manque de lavage acide; a continué à se développer.
2. Décapage et fonctionnement :
⑴ Décapage et lavage excessif. Le décapage est l'oxyde (taches de rouille) laissé par le fer sur la surface du placage ; un lavage acide excessif détruit le tissu de surface de la matrice en acier et le SI et une petite quantité de métal vivant sont difficiles à faire fondre les oxydes sur la surface du placage pour empêcher la surface du placage, l'empêchant de se détacher de la surface du placage. La combinaison du fer et du zinc. Ou en raison d'un lavage acide excessif, lorsque le placage est absorbé par l'hydrogène, lorsque l'hydraulus est galvanisé, l'hydrogène et d'autres dilatations thermiques fuient et se plaquent. Solution : Contrôlez strictement le décapage et maîtrisez le temps de décapage.
Les pièces plaquées se superposent et s'accumulent pendant le prélèvement, ce qui provoque des fuites ou, pour des raisons liées à la structure du placage, il est clairsemé et provoqué par la rotation du vortex. Solution : ramassez autant que possible et retournez-le fréquemment.
3. Lien Guling
⑴ La concentration de l’auxiliaire est faible et l’effet d’aide n’est pas satisfaisant ; solution : ajuster la concentration de l’auxiliaire adaptatif.
La proportion des auxiliaires est inappropriée et la teneur en sel de zinc est élevée, de sorte que la membrane saline absorbe facilement l'eau et l'hydroxyde se décompose en gaz pour faire exploser le zinc, ce qui forme une fuite. Solution : Ajustez le rapport auxiliaire.
Dans le traitement de galvanisation à chaud, il existe dix façons de résoudre la méthode de résolution des fuites de galvanisation à chaud comme suit :
1. Renforcer le traitement préliminaire de la galvanisation à chaud ;
2. Essayez de raccourcir le temps du processus ;
3. Assurer la concentration de qualité et le rapport raisonnable de l'agent de placage ;
4. Évitez la chaleur excessive et les dommages à l'agent de placage ;
5. La teneur en aluminium du zinc liquide est contrôlée en dessous de 0,05 %. Il est recommandé d'utiliser des alliages intermédiaires à teneur en aluminium de 5-10 % et il n'est pas possible d'utiliser directement des lingots d'aluminium pur ;
6. Gardez la surface du liquide de zinc galvanisé à chaud à l'entrée de la pièce propre et évitez que la teneur en aluminium ne s'enrichisse.
7. Évitez le lavage excessif de l'acier à haute teneur en carbone
8. Nettoyez soigneusement les éclaboussures de scories de soudage et les scories de soudage
9. Après la surface de la zone de découpe au chalumeau, le mat résiduel est complètement éliminé.
